1、均勻給料

　　振動篩給料不均不但會導致積料斷料等情況的產(chǎn)生，給料過少會降低生產(chǎn)效率，積料過多容易造成篩分質(zhì)量不高，嚴重了還會造成設備運轉故障，所以應調(diào)節(jié)篩機的給料，確保均勻給料。

2、避免篩孔堵塞

　　篩孔堵塞是引起振動篩篩分質(zhì)量較差最常見的原因，這時應減輕振動篩的負荷，并清理篩面，解決篩孔堵塞的問題。

3、避免篩面上料層過厚

　　上料層過厚會使物料篩分時不能得到充分的篩分，大大降低篩分效率，導致篩分質(zhì)量不高，所以應減小篩機的給料。

4、篩網(wǎng)拉緊

　　篩網(wǎng)拉的不緊或是傳動皮帶過松都易造成篩分效果的不理想，不利于正常進行篩分作業(yè)，從而影響篩分質(zhì)量，這種情況要張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶。

5、解決入篩物料水分增加問題

　　振動篩對于入篩物料水分有一定的要求，水分過大易造成物料粘結成團，不易過篩。那一旦碰到入篩物料水分較大，又想達到比較好的篩分效果怎么辦呢?教您幾招：

　　改變篩箱傾角：增大傾角能夠改善篩分質(zhì)量不好的狀況。

　　增加激振力：相應增加電機激振力能夠將結團物料進行二次震碎，進而實現(xiàn)快速過網(wǎng)的效果。

　　脫水干燥：物料含水量高是結團的主要原因之一。在篩分前保證物料生產(chǎn)環(huán)境的干燥，要是含水過高可以使用烘干機等設備進行脫水后在開始篩分工作。