直線振動篩常見的故障之一就是直線振動篩的振動電機燒壞問題，邁能機械技術(shù)部把其主要原因總結(jié)下，主要有以下幾點：

一、散熱問題

　  普通電機一端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也有清除上面灰塵的作用，使電機在良好狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。

　  防止措施：a、經(jīng)常清除電機表面灰塵，使其在良好的條件下工作

                      b、在設(shè)計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使灰塵不易聚集，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱在直線振動篩的使用過程中，一定要注意以上問題，才能延長振動電機的壽命。

二、地腳螺栓的松動的問題

　　這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)特殊，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上兩千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

　　防止措施：a、經(jīng)常加固地腳螺

                       b、增加防松裝置

                       c、保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均為受力。

三、環(huán)境溫度

     設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高。則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

      防止措施：a、在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料

                       b、想辦法降低物料的溫度

四、裝配問題

　　因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝（既轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面），則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置（即平面軸承），將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

　　防止措施：a、選擇立式振動電機（即里面增加平面軸承）

                        b、盡量避免垂直或傾斜安裝

五、偏心塊的調(diào)整問題

　　調(diào)整圓振動篩偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成以免狀態(tài)。

六、防護罩的密封問題

      由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，要加強防護罩的密封和經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。

7、人為因素

（1）、缺相運轉(zhuǎn)，燒壞線包，原因是電源接觸不良，

 防止措施：定期不定期檢查電源接頭的牢固性。

（2）、安裝前或使用過程中防護罩碰撞變形，不修復繼續(xù)使用，電機內(nèi)部的甩塊與防護罩摩擦，造成負載過重而燒壞電機，這些故障是最簡單的、最低級的人為破壞因數(shù)，用眼睛和耳朵都可以判斷的基本故障。

 防止措施：將防護罩修復下即可避免。

       邁能機械生產(chǎn)的直線振動篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。做工精細、設(shè)計合理、用料夯實就選邁能直線振動篩！